钢丝螺套安装方法

       钢丝螺套,是一种新型内螺纹紧固件，采用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝**成型的内、外螺纹同心体。钢丝螺套装好后能形成一个符合相应标准的高精度内螺纹，钢丝螺套各项性能均优于直接用丝锥功丝形成的内螺纹。螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能，延长螺孔寿命。

1钻孔：使用钢丝螺套规格参数表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2攻丝：使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定*终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹孔精度高时，应用专用钢丝螺套底孔内螺纹塞规进行检查。

螺纹规格	钻头直径（ mm)	螺纹规格	钻头直径（ mm)
M2x0.4	2.1	M8x1	8.3
M2.5x0.45	2.6	M10x1	10.3
M3x0.5	3.1	M10x1.25	10.3
M4x0.7	4.2	M12x1.25	12.3
M5x0.8	5.2	M12x1.5	12.4
M6x1	6.3	M12x1	12.3
M7x1	7.3	M13x1.25	13.3
M8x1.25	8.3	M14x1.5	14.4
M10x1.5	10.4	M14x1.25	14.3
M11x1.5	11.4	M16x1.5	16.4
M12x1.75	12.4	M18x1.5	18.4
M14x2	14.5	M20x1.5	20.4
M16x2	16.5	M20x2	20.5
M18x2.5	18.6	M22x2	22.5

3安装：在一般情况下应用手动安装扳手进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄，使钢丝螺套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹。少量安装钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套安装时，可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装。并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。

在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下，使用电动或气动的半自动的安装扳手，以获得快速、可靠的安装。钢丝螺套安装后，可用相应的级别塞规，检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。



4折除安装柄：通孔时，要将钢丝螺套安装柄拆断，一般用于冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和14×1.25以上的细牙钢丝螺套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
 

5取出钢丝螺套：注意：在安装过程中出现因为压力过大而出现跳扣或者由于钢无尾螺套使用时间过长需要取出kato无尾螺套，应当使用螺套专用卸套工具，插入螺套内，对准手柄，猛的敲打一下，用手加力按下手柄向反螺纹方向旋转，即可取出钢丝螺套。

 

 

       钢丝螺套的应用特点一：将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、铜、钛、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、不锈钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动脱落、疲劳断裂及提高螺钉连接时的抗疲劳强度。
    钢丝螺套的应用特点二：在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以螺纹得到经济且快速地维修，使机械工件部件的螺丝孔快速有效地修复到原始状态，修复后的螺丝孔还可以使用原规格螺钉，达到或超过原来的设计技术要求。